球化劑出現(xiàn)衰退可降低原金屬液的含硫量
時間:2019-05-15 來源:http://m.a3a5.com/news/15.html
我公司的產(chǎn)品都是與鑄鐵工藝有關(guān)的,之前為您介紹了孕育劑、預處理劑、增碳劑,今天我們?yōu)槟榻B下球化劑。在鑄鐵過程中加入球化劑有什么作用嗎?生產(chǎn)厚大斷面球墨鑄鐵件時,為了提高抗衰退能力,可以在球化劑中加入一定比例的重稀土。這樣既可以保證Mg的含量,同時也可以增加具有抗衰退能力的重稀土元素,如,釔等。
有關(guān)資料表明,釔的球化能力僅次于鎂,但其抗衰退能力比鎂強很多,且不回硫。釔可過量加入,高碳孕育良好時,不會出現(xiàn)滲碳體。另外,釔與磷可形成高熔點夾雜物,使磷共晶減少并彌散,從而進一步提高球墨鑄鐵的延伸率。根據(jù)國內(nèi)多家鑄造企業(yè)的試驗和生產(chǎn)實踐,采用含Re―Mg和釔基重稀土的復合球化劑生產(chǎn)的厚大斷面球墨鑄鐵件球化效果非常理想的。
球化處理時要控制球化反映的時間和速度。球化反應時間應控制在2分鐘左右。
為了防止球化衰退,一般采取以下措施:
1、金屬液中應保持足夠的球化元素含量;
2、降低原金屬液的含硫量,并防止金屬液氧化;
3、縮短金屬液球化處理后的停留時間;
4、為防止 Mg和Re等元素逃逸,可用覆蓋劑將金屬液表面覆蓋,隔絕空氣以減少元素的逃逸。
根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。
球化劑的使用材料是硅鐵稀土鎂合金,在鑄鐵工藝中使用對促進球鐵生產(chǎn)起著重要的作用,如果出現(xiàn)球化衰退的問題,可以減低原金屬液的含硫量,確保球化劑的使用,對鑄鐵是有作用!