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石墨化增碳劑

石墨化增碳劑

增碳劑的定義

在鑄鐵產(chǎn)品的冶煉過程中,常常會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品性能要求不同,原物料配比差異化,冶煉時(shí)間、保溫時(shí)間、過熱時(shí)間較長(zhǎng)等因素,造成鐵液中的含碳量達(dá)不到煉制預(yù)期的理論值。為了補(bǔ)足鑄鐵熔煉過程中缺失的碳含量而添加的含碳類物質(zhì)稱之為增碳劑。

石墨化石油焦

石墨化增碳劑的作用:

增碳劑作為鐵水當(dāng)中主要的石墨主體元素來源之一,不單是為了補(bǔ)充適量的碳。其它作用常常被忽略。實(shí)際上添加增碳劑并不是單純的“增C”,而是為增加其鑄鐵產(chǎn)品石墨化能力,使其達(dá)到更好的基體組織、機(jī)械性能的重要措施。并不是所有的增碳劑都可以達(dá)到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過嚴(yán)格的選材,再經(jīng)高溫石墨化處理,過程中不單降低硫、氣體(氮、氫、氧)、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質(zhì),同時(shí)亦將其純度提高及石墨化,碳原子才能從原來的無序排列變?yōu)橛行蚺帕?,大部分的碳原子才能成為石墨化的好的?qū)動(dòng)力。碳原子才可以在鐵液當(dāng)中迅速熔解,并在鐵水凝固時(shí)以較強(qiáng)驅(qū)動(dòng)力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上成長(zhǎng)為石墨。如果選用的增碳劑未經(jīng)過高溫石墨化處理,碳原子的石墨化驅(qū)動(dòng)能力就大大降低,石墨化能力減弱,即使也能達(dá)到同樣的碳量,但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。故經(jīng)過高溫石墨化處理的石油焦產(chǎn)品,以及經(jīng)高溫制造而成的石墨電極碎,是當(dāng)前適合生產(chǎn)高質(zhì)量要求鑄鐵產(chǎn)品的增碳劑添加材。既符合產(chǎn)品“增C"要求,又為鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了良好的源動(dòng)力。

增碳劑規(guī)格簡(jiǎn)介:


序號(hào)固定碳(≥)硫份(≤)灰分(≤)揮發(fā)份(≤)水分(≤)含氮量(≤)顆粒度
199.00%0.05%0.50%0.50%0.50%0.01%0.2-2mm
298.50%0.05%0.70%0.80%0.50%0.02%1-5mm
398.50%0.10%0.70%0.80%0.50%0.02%0.2-2mm
498.50%0.15%0.70%0.80%0.50%0.03%0-2mm
598.50%0.30%0.70%0.80%0.50%0.06%1-5mm
698.00%0.30%1.00%1.00%0.50%0.10%0-2mm
798.50%0.50%0.70%0.80%0.50%0.80%1-5mm
898.50%0.70%0.70%0.80%0.50%1.20%1-5mm


增碳劑使用方法:

1、增碳劑隨爐加入工藝

1)冷爐情況加料順序—按“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式加入;

2)熱爐情況加料順序—爐底剩下300kg左右鐵水,按“廢鋼+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+鐵屑+生鐵+硅鐵”方式加入;

3)如果廢鋼是邊角料壓塊的,一開始直接加在爐底或許不太現(xiàn)實(shí)。因此根據(jù)工廠實(shí)際的情況,按“回爐料+錳鐵+增碳劑+廢鋼+回爐料+硅鐵”的方式加入;

2、微調(diào)時(shí)增碳劑的使用工藝

鐵水熔清后,在鐵水含碳量不足的情況下,需要進(jìn)行微調(diào)增碳以達(dá)到工藝要求。此時(shí)一般都希望增碳劑能夠快速地達(dá)到增碳效果,以避免由于鐵水處理時(shí)間過長(zhǎng)而影響鐵水的冶金質(zhì)量。此時(shí),應(yīng)將速溶型石墨化增碳劑加入到熔清后的鐵水表面,進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢韬?~2分鐘即可出鐵

石墨化增碳劑

注意事項(xiàng):

①增碳劑應(yīng)當(dāng)避免與爐底爐襯材料直接接觸,以防增碳劑侵蝕爐襯;

②增碳劑應(yīng)盡量避免同鐵屑一起加入,以防增碳劑與其它材料結(jié)塊影響增碳劑的吸收;

③如果全廢鋼生產(chǎn)工藝,增碳劑加入量過大,不宜一次性加入,應(yīng)分層逐步加入

增碳劑包裝:

25Kg/子袋

1000Kg/噸袋



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