預(yù)處理劑
SiC晶體結(jié)構(gòu)分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方SiC)。α-SiC由于其晶體結(jié)構(gòu)中碳和硅原子的堆垛序列不同而構(gòu)成許多不同變體，β-SiC于2100℃以上時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)棣?SiC。預(yù)處理劑選取經(jīng)過(guò)2100℃以上高溫處理區(qū)域，α-SiC結(jié)晶體冶金SiC，加入其它復(fù)合元素。在鑄鐵熔煉過(guò)程中加入，達(dá)到提高和改善鑄鐵冶金質(zhì)量之目的。
預(yù)處理劑規(guī)格簡(jiǎn)介：
| 序號(hào) | C | Si | 顆粒度 | 復(fù)合元素 | |||
| 1 | 25-30% | 60-65% | 0.5-5mm | 依客戶產(chǎn)品需求定制 | |||
| 2 | 28-32% | 68-72% | 0.5-5mm | 依客戶產(chǎn)品需求定制 | |||
預(yù)處理劑的使用方法：
1.計(jì)算方法：
以序號(hào)1系列預(yù)處理劑為例：Si：63% C:27%
一噸鐵水，預(yù)處理劑加入量為1%，即加入量為10公斤，其中Si和C的吸收率初次計(jì)算為95%, 以后根據(jù)實(shí)際的吸收率進(jìn)行校正，一般吸收率可達(dá)95%以上，鐵水中增加的Si和C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：
Si增百分?jǐn)?shù)=1%×63%×95%=0.6%
C增百分?jǐn)?shù)= 1%×27%×95%=0.26%
2.加入方法：
1)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)處理劑產(chǎn)品的加入方法和增碳劑大體相當(dāng)，待電爐內(nèi)鐵液熔化約1/3時(shí)，放在中頻電爐的中下部即可。
2)冷爐啟動(dòng)時(shí)，先將電爐中的1/3至1/2的爐料熔化，把預(yù)處理劑按計(jì)算量加入，再將余下的爐料加入熔煉。
注意事項(xiàng)：
①如需包內(nèi)加入，需提前訂制更小粒度產(chǎn)品
②應(yīng)盡量避免同鐵屑一起加入，以防預(yù)處理劑與其它材料結(jié)塊影響吸收;
③在保證預(yù)處理劑可以被鐵液充分融解前提下，加入時(shí)機(jī)越靠后效果越好
預(yù)處理劑包裝：
25Kg/子袋
1000Kg/噸袋
預(yù)處理劑產(chǎn)品使用效果
對(duì)于灰鑄鐵
1)因其脫氧效果，消除鐵液的氧化因素，減少爐襯氧化，延長(zhǎng)爐襯壽命10%—30%。
2)促進(jìn)共晶凝固階段C大量析出并形成石墨，促進(jìn)石墨化。增加灰鑄鐵石墨數(shù)量。
3)具有強(qiáng)力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷。
4)預(yù)處理劑產(chǎn)品本身除去優(yōu)化鐵液質(zhì)量以外，增碳增硅，在硅鐵行情和預(yù)處理劑價(jià)格相持平時(shí)，成本優(yōu)勢(shì)明顯。
對(duì)于球墨鑄鐵
1)因其脫氧效果，消除鐵液的氧化因素，減少爐襯氧化，延長(zhǎng)爐襯壽命10%—30%。
2)提高M(jìn)g的吸收率，球化劑的加入量可以減少10%。
3)大幅度增加石墨球數(shù)量，提高石墨圓整度。細(xì)化石墨球。
4)具有強(qiáng)力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷。
5)預(yù)處理劑產(chǎn)品本身除去優(yōu)化鐵液質(zhì)量以外，增碳增硅，在硅鐵行情和預(yù)處理劑價(jià)格相持平時(shí)，成本優(yōu)勢(shì)明顯。
綜上所述，預(yù)處理劑在現(xiàn)在鑄鐵冶煉過(guò)程中加入，無(wú)論對(duì)于灰鑄鐵還是球墨鑄鐵都具有很好的優(yōu)化作用。且在材料成本多變的特殊環(huán)境下，具備降本增效的優(yōu)勢(shì)。成為當(dāng)下不少鑄造企業(yè)的常備之選。
