一般來說碳的利用率取決于，鐵液含碳量的增減，還和碳前鐵液的溫度有關。粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細節(jié)具體判斷和選用。增碳劑價格顯示鑄件時能夠?qū)剂康挠绊懗潭取?

爐外增碳：

(1)包內(nèi)噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生O,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣利于改善增碳效果。

(2)出鐵時使用增碳劑

可將100―300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

鑄造用增碳劑的時候，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。下面是一些步驟

1.鐵液過熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過熱溫度不能太低，一般溫度在1500-1550度。此時增碳劑在其各種化學物基板上分解，鑄件力學性能能達到較好的。

2.時間的把握：增碳劑的吸收率與時間的延長成正比，一般在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。

3.鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收率又快又高，因此，正常情況下增碳劑應在熔煉前加入，鐵液表面加入或吊包加入效果非常理想。

鑄造增碳劑就需要清楚，使得金屬含碳量增加能夠增加廢鋼的投放量，一定程度上減少了鑄件的成本。在工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)境當中，壓縮空氣使得空氣中的氧氣燃燒產(chǎn)生一氧化碳，生成的一氧化碳作為還原氣能夠起到增碳的效果。在反應過程當中適當調(diào)節(jié)溫度也能夠有較好的增碳效果，生鐵當中的碳含量上升的話，可以減少生鐵的投放量。