增碳劑是在鑄造過程中作為一種添加劑使用，它是制造精密鑄件不可或缺的原材料。此外，生產(chǎn)鑄件時可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵，在電爐熔煉中，將增碳劑放在中下間，(爐中放一部分料后放增碳劑)加入量一般在金屬量的1-3%。增碳劑特點是碳在鐵液中吸收效果好，不返渣，使用增碳劑可大幅度降低鑄件生產(chǎn)成本。那么在添加增碳劑的時候我們應(yīng)該注意什么呢?下面就一起來看看吧。

一、增碳劑的添加時長不可以忽略

增碳劑的添加時長若太早，很容易使其粘附在爐底周邊，并且粘附爐壁的增碳劑又沒那么容易被溶入進(jìn)鐵，與之相對，添加時長過遲，則喪失了增碳的極好時機(jī)，導(dǎo)致熔煉升溫完成后等待增碳劑融化吸收時長緩慢。這不但增加了化學(xué)成分分析和調(diào)節(jié)的時長，也造成因為長時間高溫保持而導(dǎo)致的其它不良后果。所以，在添加金屬爐料的環(huán)節(jié)中增碳劑盡早逐層添加作用會更好。

二、添加方式上不斷改進(jìn)

如果加入量超過全部質(zhì)量1.5%，應(yīng)該盡量避免一次性添加，可以分批逐層添加。如有未融上浮于鐵水表面的殘余增碳劑，需要將鐵水出爐，再回沖爐中1-2次，隨后打渣，加合金即可。有下面幾個方面需要注意的：

1.增碳劑較為難吸收(沒有經(jīng)過煅燒的)

2.增碳劑灰分多，顆粒分布不均勻

3.增碳劑添加時長太遲

4.盡可能別用過多鐵銹的原材料

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于增碳劑在添加時的注意事項，相信大家在看完之后一定能夠從中受到啟發(fā)。增碳劑并不是隨隨便便往感應(yīng)爐內(nèi)添加，而需在一定時間內(nèi)采用逐次逐量的方式，若是同一時間傾倒所有增碳劑，反而會事倍功半，導(dǎo)致反應(yīng)結(jié)果差強(qiáng)人意。