鑄造工藝中一般鑄鐵含碳量是相對(duì)穩(wěn)定的，基本在2.5%-4.2%之間。一般來(lái)說(shuō)碳的利用率取決于，鐵液含碳量的增減，還和碳前鐵液的溫度有關(guān)。粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鐵液表面，不容易被鋼水吸收。針對(duì)感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，要求低灰分、低揮發(fā)分、低氮等，具體需要根據(jù)冶煉工件的種類(lèi)等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。

用于鑄鐵、鑄鋼類(lèi)鑄件會(huì)有對(duì)碳有一個(gè)嚴(yán)格的要求，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量。在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)卻成本高出許多。所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，通過(guò)加增碳劑得到相對(duì)應(yīng)要求的碳含量，既能起到保證產(chǎn)品質(zhì)品質(zhì)，又能起到一定的降低鑄件成本的作用。

鑄造用增碳劑的時(shí)候，大幅度增加廢鋼用量，需要加入大量的增碳劑來(lái)補(bǔ)充碳。下面是一些注意事項(xiàng)。

1. 鐵液過(guò)熱溫度：增碳劑大量吸收一般在1420度以上，所以鐵液過(guò)熱溫度不能太低，一般溫度在1450-1550度為佳。此時(shí)增碳劑及其各種添加輔材得到充分分解吸收。

2.時(shí)間的把握：增碳劑的吸收率與時(shí)間的延長(zhǎng)成正比，一般經(jīng)高溫石墨化的增碳劑在高溫保溫10分鐘左右就能完全吸收。

3.鐵液的攪拌程度：增碳劑與鐵液接觸表面積增大。吸收速度加快，吸收率增高，因此，正常情況下增碳劑應(yīng)在熔煉前加入，會(huì)比在鐵液表面加入或吊包加入效果更為理想。