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廠家在購買增碳劑的時(shí)候也會考慮到它的粒度

時(shí)間:2019-11-20      來源:http://m.a3a5.com/news/52.html

市場上出現(xiàn)的產(chǎn)品大多數(shù)是因?yàn)榭蛻舻囊蠖霈F(xiàn)的,我們知道市場上增碳劑的種類繁多,這些種類繁多的增碳劑,都是根據(jù)鑄造工藝的實(shí)際使用效果進(jìn)行不斷改進(jìn)而出現(xiàn)的。許多廠家可以選擇適合自己的增碳劑,但是針對粒度的選擇也是要有針對性的,尤其是石墨增碳劑的顆粒度和集中度。

一般的爐子熔煉過程中,0.2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗,較好的除塵設(shè)備還極容易在加入過程中將其吸入除塵系統(tǒng)中。但較小顆粒的增碳劑更易在鐵水當(dāng)中分解。因此,根據(jù)熔煉設(shè)備選擇合適粒度尤為重要。如果是后期加入的話,可以選擇粒度更小的增碳劑,縮短其在鐵水當(dāng)中的分解時(shí)間,提高利用率。在高頻熔煉爐中使用時(shí),因其熔煉速度快,可以有效的避免增碳劑吸收后隨時(shí)間延長而燒損,也可以選擇較小顆粒增碳劑。粒度一般大于0.2mm即可。0.2-1mm,0.5-2mm,1-3mm,1-5mm等粒度增碳劑,在現(xiàn)在各工廠實(shí)際使用過程中,吸收率方面并無太大差異。


增碳劑在感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的正確使用方法

1、使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定,推薦分散加入法。根據(jù)含碳量的要求,按配料比,將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位,一層金屬爐料一層增碳劑,碳的吸收率可達(dá)90%-95%,增碳劑在熔化時(shí)不要打渣,否則易裹在廢渣里,影響碳的吸收;

2、使用3T左右中頻感應(yīng)電爐,原料單一穩(wěn)定,推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí),將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面,并立即加金屬爐料,如配料有廢鋼及生鐵,建議優(yōu)先加入廢鋼。然后將增碳劑全部壓入鐵水中,使增碳劑與鐵水充分接觸,吸收率在90%以上;

3、使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,我們推薦增碳劑微調(diào)。待鐵水熔化部分后,調(diào)整碳分,可以加爐體中上部,添加小顆粒增碳劑產(chǎn)品,然后覆蓋廢鋼等低碳材料。通過電爐熔煉時(shí)鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使增碳劑快速溶解吸收,碳的吸收率在90%左右。

鑄鐵工藝進(jìn)行中,尤其當(dāng)前廢鋼熔煉為主的的配料工藝前提下。添加增碳劑是幾乎每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)必須進(jìn)行的。而這些增碳劑在內(nèi)在品質(zhì)的選擇、加入量的多少、顆粒度的大小、鐵液中停留時(shí)間的長短、鐵液溫度的高低、電爐攪拌的效果等諸多因素有關(guān)。因此使用增碳劑過程中需要把握的因素有很多,大家應(yīng)該要注意。

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