一般的火爐熔煉全過程中，0.2mm下列的顆粒物增碳劑很容易耗損，不錯(cuò)的除塵器設(shè)備還很容易在添加過程中將其吸進(jìn)除塵設(shè)備中。但較小顆粒物的增碳劑容易在鐵水之中轉(zhuǎn)化。因而，依據(jù)熔煉機(jī)器設(shè)備挑選適合粒度分布至關(guān)重要。假如是中后期添加得話，能夠挑選粒度分布更小的增碳劑，減少其在鐵水之中的轉(zhuǎn)化r間，提升使用率。在高l熔煉爐中應(yīng)用時(shí)，以其熔煉更快，能夠合理的防止增碳劑消化吸收后隨r間增加而燒蝕，還可以挑選較小顆粒物增碳劑。粒度分布一般超過0.2mm就能。0.2-1mm，0.5-2mm，1-3mm,1-5mm等粒度分布增碳劑，在如今各加工廠實(shí)際上應(yīng)用全過程中，消化率層面并無很大差別。

增碳劑在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)增碳的恰當(dāng)使用說明

2、應(yīng)用3T上下中頻感應(yīng)電爐，原料單一平穩(wěn)，強(qiáng)烈推薦集中化添加法。在爐膛內(nèi)先熔融或剩下小量鐵水時(shí)，將需配加的增碳劑一次性加進(jìn)鐵水表層，并馬上加金屬材料回爐廢料，如配料有廢舊鋼材及鑄鐵，提議擇優(yōu)添加廢舊鋼材。隨后將增碳劑所有壓進(jìn)鐵水里，使增碳劑與鐵水充足觸碰，消化率在90%左右；

3、應(yīng)用中小型中頻電爐,原料縫有鑄鐵等高碳鋼化學(xué)物質(zhì)的,人們強(qiáng)烈推薦增碳劑調(diào)整。待鐵水熔融一部分后，調(diào)節(jié)碳分，能夠加爐墻中上方，加上小顆粒物增碳劑商品，隨后遮蓋廢舊鋼材等低碳環(huán)保原材料。根據(jù)電爐熔煉時(shí)鐵水的渦旋拌和或人工服務(wù)拌和使增碳劑迅速融解消化吸收，碳的消化率在90%上下。

鑄鐵工藝開展中，特別是在當(dāng)今廢舊鋼材熔煉主導(dǎo)的的配料加工工藝前提條件下。加上增碳劑是基本上每一制造業(yè)企業(yè)務(wù)必開展的。而這種增碳劑以內(nèi)在質(zhì)量的挑選、添加量的是多少、顆粒物度的尺寸、鐵液中等待時(shí)間的長度、鐵液囟鵲母甙、電爐拌和的實(shí)際效果等眾多要素相關(guān)。