預(yù)處理劑是如何出現(xiàn)的呢？我們通過長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵質(zhì)量的控制積累的經(jīng)驗(yàn)中，不斷的實(shí)踐中研究出預(yù)處理劑！鑄鐵的預(yù)處理工藝，是為適應(yīng)感應(yīng)電爐熔煉的冶金特點(diǎn)而導(dǎo)出的。大約在上世紀(jì)70年代后期開始應(yīng)用于歐洲，隨后，差不多與感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵的工藝同步發(fā)展。鑄鐵工藝中預(yù)處理劑的加入方法是什么呢？

（1）碳化硅 從預(yù)處理工藝開始研發(fā)之日起，幾十年來廣泛用于灰鑄鐵的預(yù)處理劑是碳化硅，主要是碳化硅含量75％左右的冶金碳化硅。今后，隨著對(duì)預(yù)處理作用機(jī)制的認(rèn)識(shí)逐漸深化，當(dāng)然會(huì)不斷有效果更好的新品種問世。

碳化硅是將硅砂和焦炭（或石油焦）置于電極加熱的電阻爐內(nèi)，在1450～1900℃的高溫下，由碳將SiO2還原而制得的。在制造、破碎、燒結(jié)過程中，SiC表面都會(huì)形成很薄的SiO2保護(hù)膜。一般的碳化硅，都含有5％左右的游離SiO2，這也就是SiC抗氧化能力特別強(qiáng)，能用作耐火材料和電熱組件的原因。

碳化硅溶于鐵液后，游離SiO2以非常微細(xì)的顆粒分散于鐵液中，對(duì)于異質(zhì)晶核的生成非常有益。國(guó)外有研究者認(rèn)為，碳化硅的預(yù)處理作用主要在于含有這種游離SiO2。

碳化硅的熔點(diǎn)很高，在2700℃以上，2600℃以下相當(dāng)穩(wěn)定。在熔煉鑄鐵的溫度下，燒損量很少，而且不可能‘熔化’，只能逐步‘溶解’、擴(kuò)散，因而其作用的時(shí)效相當(dāng)長(zhǎng)。

碳化硅加入后需要一定的時(shí)間使之溶于鐵水，而且需要攪拌，以加速其溶解。用感應(yīng)電爐熔煉時(shí)，可在出鐵前將預(yù)處理劑加入爐中?？紤]到碳化硅的密度低，約為3.2％～3.3％，熔清后加入，易浮在液面，還是隨固體爐料一并加入為好。

作為預(yù)處理劑，碳化硅的加入量一般為金屬爐料的0.5％～1％。由于預(yù)處理的效果受鐵液的成分、爐況條件以及作業(yè)方式等多種因素的影響，鑄造廠較好是通過試驗(yàn)，求得適合企業(yè)具體條件的較佳用量。

（2）預(yù)處理劑的發(fā)展 十多年前，瑞典Elkem公司基于T. Skaland等人對(duì)鑄鐵中石墨生核進(jìn)行的研究工作，考慮到Al、Ca、Zr等元素的硫化物、氧化物，都是異質(zhì)晶核中的主要組成物，研制了一種新型預(yù)處理劑“Preseed”，其化學(xué)成分如下：Si 62％～69 ％，Ca0.6％～1.9％，Zr 3.0～5.0 ，Al3.0％～5.0％。

根據(jù)無錫歐科爾的了解，這種預(yù)處理劑的效果非常的好，并且用量比碳化硅少得多，只是金屬爐料的0.1％左右。不斷創(chuàng)新,持續(xù)改進(jìn)。遵循質(zhì)量無小事，服務(wù)無止境宗旨。為鑄造生產(chǎn)企業(yè)提供各種優(yōu)質(zhì)材料和技術(shù)支持，攜手共進(jìn)，同創(chuàng)輝煌！