根據(jù)之前的介紹，想必大家對增碳劑都是有一定的了解，增碳劑在鑄造行業(yè)有著不可或缺的重要地位。將增碳劑加入到感應(yīng)電爐中可以有效的補(bǔ)充產(chǎn)品所需要的成份要求，從而確保產(chǎn)品的性能要求。但是有時候在投加完增碳劑后并不能達(dá)到理想效果，那增碳劑在使用過程中的效果受到哪些因素影響呢?下面就由小編來給大家具體講講吧。

1、增碳劑顆粒度對吸收能力的直接影響

增碳劑的增碳環(huán)節(jié)包含熔化分解擴(kuò)散環(huán)節(jié)和氧化耗損環(huán)節(jié)。增碳劑的顆粒度不一樣,熔化分解擴(kuò)散速率和氧化耗損速率也就不一樣,而增碳劑吸收能力的多少就取決增碳劑熔化分解擴(kuò)散速率和氧化耗損速率的綜合性功效。在通常狀況下,增碳劑顆粒越小，熔化分解速度越快，分解完成后保溫時間越久，耗損速率越大。增碳劑顆粒越大,熔化分解速度相對越慢,從而完全分解后保溫時間相對越短，耗損速率小。

比如,在10T高功率感應(yīng)加熱爐中,顆粒度小的增碳劑熔化分解速率迅速，在未完成熔煉要求成份調(diào)整之前已開始部分損耗，因此吸收速度雖然很快但最終結(jié)果可能整體吸收率偏低。在1T感應(yīng)加熱爐中,爐膛的直徑較小,增碳劑顆粒度如果選擇較大，因熔煉設(shè)備太小及功率有限，增碳劑在金屬液中的擴(kuò)散分解速度很慢，待鐵夜完全熔解后依然會有部分增碳劑因未及時分解上浮于鐵夜表面，被除渣過程打撈出感應(yīng)爐，使得整體吸收率也不夠理想。因此,增碳劑顆粒度尺寸的選取與爐膛直徑、熔煉功率息息相關(guān)。通常狀況下，爐膛的直徑和熔煉設(shè)備的熔煉功率越大,增碳劑的顆粒度要大一點(diǎn);相反，增碳劑的顆粒度要小一點(diǎn)。

2、增碳劑添加量對吸收能力的直接影響

在相對飽和度下不斷提升過程中，增碳劑添加量越多，熔化分解擴(kuò)散所需時間就越長,相對損耗也越大,吸收能力便會有所降低。

3、飽和濃度相對,金屬液溫度對增碳劑吸收能力的直接影響

從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)深入分析,在金屬液溫度過高時，增碳劑吸收能力非但未提升反而有所降低。在金屬液溫度過低時，碳的飽和溶解度減低，另外碳的熔化分解擴(kuò)散速率降低，增碳劑的吸收能力也不理想。因此增碳過程中金屬液溫度在均衡環(huán)境溫度時，增碳劑吸收能力較高。但因?yàn)樵谠囼?yàn)室和生產(chǎn)加工過程中,鐵液環(huán)境溫度都會備受許多要素的直接影響。因此,實(shí)際上增碳過程中金屬液溫度在1380℃正負(fù)20℃最接近理想狀態(tài)。

以上就是小編給大家介紹的有關(guān)于影響增碳劑使用效果的幾個重要因素?？赐曛笙Ｍ麑Υ蠹以谠鎏紕┻x擇和使用過程中有所幫助。