鈦屬于石墨化元素，加入量在0.1～0.2%范圍內(nèi)，石墨化作用比Si劇烈，Ti與O2、N2或C形成化合物，硬度高，Ti能細化石墨使組織致密、均勻。

在鑄鐵中是屬于一種有害元素，究其原因是鈦與氮的親和力較強，當(dāng)灰鑄鐵中的鈦含量較高時無益于氮的強化作用，首先與氮形成TiN化合物，減少了固溶于鑄鐵中的自由氮。

在球鐵中即使Ti元素的含量很低，也會導(dǎo)致畸變石墨的形成，還會提高Mg處理后球鐵的斷面敏感性。當(dāng)鈦>0.1%時，石墨形態(tài)將發(fā)生畸變，惡化合金的力學(xué)性能，斷后伸長率和沖擊韌性降低，同時，抗拉強度和屈服極限也急劇下降。(鈦干擾球化的原理：鈦有很強的還原能力，可把鐵液中的銻、鉍、鉛等微量元素還原出來，從而破壞石墨的球化。)

有研究表明，鑄鐵中鈦的含量在0.04%左右時表現(xiàn)出最強的石墨化傾向，即降低鑄鐵的強度也降低鑄鐵的硬度，而由于我國鐵礦石的特點，用我國的鐵礦石煉出來的生鐵含鈦大都在0.1%左右，在沖天爐配料的情況下，爐料中的含鈦含量正好在0.04%左右。

Ti與O2，N2或C形成高硬度化合物，具有抗磨、耐蝕能力。Ti與強烈碳化物穩(wěn)定元素并用，可調(diào)節(jié)硬度，改善加工性能，可得到高精度表面。Ti能提高σb和σw。

此外，鈦元素可中和灰鐵中的氮，促進鋁致氫針孔的形成，促進灰鐵中過冷石墨(D型石墨)的形成。由于D型石墨極易產(chǎn)生鐵素體，所以增加了鑄鐵的斷面敏感性，強烈降低厚大斷面鑄件的強度及硬度。

Ti的控制主要是控制生鐵，在采購時要對生鐵中的Ti含量提出嚴格要求，通常要求生鐵含鈦量為：Ti<0.8%，另一方面是要根據(jù)生鐵的含鈦量及時調(diào)整使用量。

由于普通廢鋼中鈦含量很低，感應(yīng)爐熔煉時可以通過增加廢鋼的添加比例較容易地降低鈦含量，從而避開鈦對鑄鐵強度影響的峰值，提高鑄鐵的綜合性能。

鈦是促進石墨化元素，但在含量較高時又起阻礙石墨化的作用。

鈦對氧和氮都有極強的親和力，能起脫氧和凈化的作用，因而可提高鑄鐵的抗拉和抗彎強度，并改善鑄鐵的流動性。

鈦的灰鑄鐵中對減少白口層和硬點方面有顯著影響，因而可明顯改善加工性。

鈦亦是強烈形成碳化物的元素，一般以TiC的形式存在，有極高的硬度，通常以細小的顆粒狀存在于鑄鐵中，可有效地提高鑄鐵的耐磨性。

鈦含量超過0.1%時，可提高鑄鐵的耐蝕性。

鈦與其它合金元素一起使用時，使用不當(dāng)將不能獲得良好的結(jié)果，加鈦的鑄鐵必須具有恰當(dāng)?shù)某煞植拍塬@得用鈦的極大效益。

(大部分的情況下可以容許的鈦，薄壁鑄件受鈦的影響較小，但厚壁鑄件的偏析可能會引發(fā)某些問題。)