鉬Mo（熔點(diǎn)1500℃）

1、對基體組織的影響

鉬是形成碳化物較弱的元素，它對石墨形態(tài)沒有影響，加鉬可使共晶團(tuán)細(xì)化，改善淬透性。

由于Mo屬于弱珠光體形成元素，因此能夠促進(jìn)縮孔和碳化物形成。

提高球鐵基體的再結(jié)晶溫度和高溫強(qiáng)度，可形成穩(wěn)定的碳化物Fe3Mo3C，強(qiáng)化鐵素體基體，緩解球鐵在高溫下的軟化趨勢，提高和改善球鐵的抗蠕變能力和耐腐蝕性，但鉬在一定條件下，會阻礙石墨化。較高含量為0.1%。

Mo是溫和的碳化物形成元素，改善石墨分布，直接形成固溶體，常與Cr、Ni、Cu并用。

鉬使組織致密，并細(xì)化和改善石墨的均勻分布，鉬<1%時，能細(xì)化珠光體，增加珠光體含量，同時強(qiáng)化珠光體中的鐵素體，因而能有效地提高鑄鐵的強(qiáng)度、硬度以及耐磨性。

Mo突出的貢獻(xiàn)是顯著提高鑄鐵的沖擊韌性和改善鑄鐵斷面的均勻性，并在較高硬度下仍有較高的強(qiáng)度和韌性，因此常用來制造耐磨性的鑄件，如制動鼓、曲軸、連桿、汽缸體、飛輪、段模、控制閥、齒輪等；鉬增加到1.5%時，部分珠光體轉(zhuǎn)化受阻，形成珠光體加針狀組織的混合基體；鉬再增加到2.0 %時，90 %的基體為針狀基體，同時出現(xiàn)某些細(xì)小的滲碳體。

鉬對于鑄鐵的耐熱性和耐蝕性沒有明顯的改善，但鉬與其它合金元素聯(lián)合使用時在提高鑄鐵的耐蝕性方面則有特別用處。

以鉬為合金元素時，磷應(yīng)盡量低于0.2%，因為高于鑄鐵溶解度的磷要與鉬形成復(fù)雜的四元共晶，大約1份磷要消耗1.3份的鉬。

2、對力學(xué)性能的影響

鉬提高強(qiáng)度的作用比錳、銅明顯得多，但斷后伸長率和沖擊韌性降低。對于珠光體球鐵能改善屈服比。鉬可以防止回火脆性。

由于形成固溶體和使共析碳分的增加，鑄鐵的硬度被提高，加入Mo0.2～0.5%，可不損失撓度而達(dá)到改善強(qiáng)度的目的。并能顯著提高沖擊值和疲勞性能。加Mo還能顯著提高耐熱，耐磨性能和淬透性。

單獨(dú)加鉬的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3%以下時，并不會使球鐵的強(qiáng)度有明顯提高，這是因為鉬能輕度增加鐵素體的數(shù)量。

(球墨鑄鐵中添加鉬的目的如下：1、提高淬透性，添加1%的鉬可以在鑄態(tài)或熱處理后獲得無珠光體之馬氏體組織。2、提高高溫強(qiáng)度，添加2%的鉬可以顯著提升高溫抗拉強(qiáng)度、破斷應(yīng)力、蠕變強(qiáng)度和耐熱疲勞性能。)

（鉬促進(jìn)碳化物產(chǎn)生的能力屬中等，但只要添加超過0.3%的鉬就會在晶界處形成碳化物。在厚壁鑄件中，由于冷卻速度慢促使鉬偏析，因而這種影響較為顯著。當(dāng)鑄件中含有其他碳化物促進(jìn)元素如鉻、錳和釩時，碳化物產(chǎn)生現(xiàn)象會更加嚴(yán)重。）

（鉬在鐵素體球鐵中會通過固溶強(qiáng)化作用提高鑄件的硬度與屈服強(qiáng)度，每增加1%的鉬，鑄件的抗拉強(qiáng)度約增加42MPa，硬度提高15BHN，伸長率降低8%。）

（鉬在鐵素體基體鑄鐵和奧氏體基體鑄鐵中都能提高高溫強(qiáng)度。）